液态硅胶注射成型机主要用于液态硅胶产品加工；在加工过(guo)程中，成品产生色差是一个比较常(chang)见的问题，那(na)一般都是哪些原因导致色差的产(chan)生呢？液态硅胶注射成型机的压力(li)控制系统种类又有(you)几种呢？
液态硅胶注射成型(xing)机的压力控(kong)制(zhi)系统：
塑化压力，液(ye)态硅胶注射成型(xing)机采用螺杆注射机时，螺杆旋转(zhuan)后退时螺杆顶部熔体的压力称为塑化压力，也称为背压。这种压力可以通过液压系统中的溢流阀来调节(jie)。增加塑化压力会加强剪切(qie)成正比(bi)，提高热硫化硅橡胶材料的(de)温(wen)度；反(fan)之亦然。
注射压力，液态(tai)硅(gui)胶注(zhu)射成型机的(de)注射压力(li)由柱塞或(huo)螺杆顶部的液态(tai)硅橡胶压力(li)计算(suan)。注射压力在注射成型中的作用是(shi)克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动(dong)阻力，给予硅橡胶充模(mo)速率，压实硅(gui)橡胶。
造成液态硅胶注射成型(xing)机(ji)加工产品(pin)后产生色差的原因：
1.选(xuan)择与注塑主产品容量相当的注塑机，如果液态硅胶注射(she)成型机有物料死角(jiao)等问题，建议尽快更换设备。对于(yu)铸型浇注系统、排气孔等造成的色差问(wen)题，可(ke)采用相应部分铸(zhu)型维(wei)修模具(ju)解决。为减(jian)少问题的(de)复杂性，组织生产前必须解决液态硅胶注(zhu)射成(cheng)型机和(he)模具(ju)的问题。
2.消除(chu)原(yuan)料树脂和(he)色母的影响。要彻底(di)解决色差(cha)问题，关(guan)键是控制(zhi)原材料。因此，尤其是在生产(chan)浅色产(chan)品时，不能忽视不同原料(liao)树脂(zhi)的热稳定性对产品颜(yan)色波动的显(xian)著影响。考虑到大多数(shu)注塑制造商不(bu)会自己生(sheng)产塑料母料或色母，他(ta)们可以专注于生产管理(li)和原材料检验。加强原材料入库检查。
同一产品尽(jin)量(liang)由同一厂家生产，同(tong)一品(pin)牌的母料，同一色母生产；对于色母，批量(liang)生产前要进行(xing)抽样检查，既要和上次核对，也要和这次比较。比(bi)如色母本身(shen)颜色(se)差别不大，可以(yi)认(ren)为合格(ge)。如果批次(ci)色母有轻微(wei)色差，可(ke)以重新混合，减少色母混合不均匀造成的色差(cha)。同时(shi)也要重点(dian)检查原料树(shu)脂和色母的热(re)稳定性(xing)。如果热稳定性不好，建议(yi)厂(chang)家更换。
3.消除色母与母(mu)料(liao)不均匀(yun)的影响；塑料母料同(tong)色(se)母料混(hun)合不良(liang)也会使产品变色。通过下吸料(liao)将母料与(yu)色母机械混合(he)均(jun)匀，送入料斗时，由(you)于静电作用，色母与母料分离，容易吸附在料斗壁上，必然导致注塑周期中色母量的变化，产生色差。
那么今(jin)天的讲解就先到这里了，相信大家对液态硅胶注(zhu)射成型机(ji)的压力控制系统以及产生色差的原因也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅(gui)胶注射成型机的相关问题，您可以拨打右上(shang)角的服务热线，与我们咨(zi)询。
