液态硅胶注射成型机是一种用液(ye)态硅胶产品注射成型的机械；今天我们要来了解一下液态硅(gui)胶注射成型机的(de)操作要(yao)点与日(ri)常保养都有哪些？
液态硅胶注射成型机的操作要(yao)点：
1.收缩:液态硅胶注射成型机(ji)在注射成型过(guo)程中不(bu)收缩，但由于热膨胀系数高，液(ye)体硅胶的收缩率通常(chang)为2%≤3%左右。准(zhun)确的收缩数(shu)据主要取决于材(cai)料的配方(fang)，但从加工的角度来看，如果设(she)计师提(ti)前考虑影响收(shou)缩的因素，收缩会发生变化，包(bao)括(kuo)加工温度(du)、材料膜去除温度、空腔压力等。
2.排气:消除空腔内残留空气的最(zui)佳方法是在液态硅胶注射成型机的每个注射成型循环中(zhong)排出空腔内的截留空(kong)气(qi)。也就(jiu)是说，在设计分型(xing)线时，确保模具密封，真空泵通(tong)过模具开关下的(de)夹具抽(chou)空所有空腔。当真空水平达到(dao)预期(qi)标准要求时，立即关闭模具并(bing)开始注射(she)。一种成功的方法是通过调整夹具的强度来实(shi)现空气脱落。当夹(jia)紧力较低(di)时，制造商将(jiang)腔体填充到腔体的90%-95%左右，然后增加夹紧强度，避免液体硅胶溢出和(he)毛刺。
3.注入口(kou):如果采用冷(leng)流(liu)道系统(tong)，在热腔和(he)冷流道之间设置有效的(de)隔离温度非常重要(yao)。如分流管过热(re)，材料在注射前(qian)凝固，若冷却过快，则会从液态硅胶注射(she)成(cheng)型机模具阀区吸收过(guo)多热量，阻碍凝固完成。封闭系统(tong)的阀门或启动销(xiao)通常(chang)设计在0.5至(zhi)0.8毫米之间，以确保销售的移(yi)动空间和周围(wei)材料的流(liu)动。在开放式系统中，喷嘴和(he)阀门通常较小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另外(wai)，模具材料、结构设计、保温设计、产品脱模等都是需要综合考虑的因素。
液态硅胶注射(she)成型机的日(ri)常保养事项：
1.水冷却器应及(ji)时清洗，防止油温升高导致油质加速(su)老化。
2.液(ye)态硅胶注射成(cheng)型机电(dian)路应注意及时清洗电(dian)路板，保持通风干(gan)燥。
3.机油应经常检查各部位(wei)是否有漏油现象，如(ru)有异常应及时处(chu)理。
4.整个部件应(ying)定期检查是否(fou)磨损，如果有的话，要立即进行修理。
那么今天(tian)的讲解就先到这里了，以(yi)上就是今天的全部内容，相信大家对液(ye)态硅胶注射成型机的操作要点与日常(chang)保养事(shi)项也有了一定的(de)认识。非常(chang)感谢(xie)您的(de)耐(nai)心阅读。如还想了解更多关于液态(tai)硅胶注射成型机的相关问题，您可(ke)以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
