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液态硅胶注射成型机主要用于液态硅(gui)胶产品的成型，因此，下(xia)面就来了解一下液态硅胶注(zhu)射成(cheng)型机的(de)液压部分保养与上模前的检查(cha)事项都有(you)哪些呢？
液态硅(gui)胶注射成型机(ji)的(de)液压部分的(de)保养事项：
1.液压油(you)量。油(you)量不足会导致油温(wen)升高，空气容易溶解在油中，影响油质和液压系统的正常运行(xing)。油(you)量不足通常是由于漏油或修(xiu)理损失造成的(de)。因此，应该注(zhu)意(yi)检查是否有泄漏，尽快更换磨(mo)损的密(mi)封件，收紧松动的接头等。维修后，检查油箱的油量，及时供(gong)应。
2.液压油的油质。其化学稳定性，即氧化稳定性，是液压油的重要性质之一。氧化是(shi)决定液压油有效使用寿命的一个很重要的因素。氧化产生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物(wu)质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙，堵塞(sai)小孔，从而导致液压系统故障。液压油的氧化速(su)度取决于其自身(shen)和工作条件，其中温度是主要因(yin)素之一。因此，需(xu)要使用合适的(de)液压油，定(ding)期检(jian)查液压油的氧(yang)化程(cheng)度(从油本身的(de)颜色变深(shen)来判断)。超过一(yi)定数(shu)量的工(gong)作(zuo)小时后，主动换油是(shi)绝对必要的。
液(ye)态硅胶注射成型(xing)机在(zai)上模前的检查(cha)事项：
1.当模具的长度和宽度小于哥林(lin)柱间隔时，模具可以顺利放(fang)入。这个简单(dan)的方法就是量一下再(zai)放进去。如果模具长(zhang)度(du)大于(yu)哥林柱间隔，如果模(mo)具宽度和高度同时小于机台哥林柱间隔，可(ke)以将模具转90度左右，然后转回，但一般不(bu)太建议使用这种方法(fa)。
2.定(ding)位圈的外(wai)径应与机器定位孔一致。(定位圈直径一般小(xiao)于0.2mm左(zuo)右)。
3.当较大的开模距离(li)模具完全打(da)开时，其开模距离应小于机器(qi)的较大开模距离。有些模具已经安装好了。如果发(fa)现这个问(wen)题(ti)，模具可以更换更短的外拉杆。如果产品能顶出产品(pin)，手可以轻松取出产品。但是有些产品更换(huan)更短的外(wai)拉杆是无法(fa)顶出产品的，手可以轻松取出产品，或者有碰伤等不良问(wen)题，所(suo)以不能生产。
4.顶出装置顶杆的外径小于模具顶(ding)杆孔的内径。顶出的(de)有效长度，即(ji)从机板平面到完全顶(ding)出(chu)的长度，大(da)于产品顺(shun)利脱模(mo)时的(de)顶出距离。顶杆的数量和位(wei)置应(ying)与模(mo)具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大于机器的射(she)嘴R，一般(ban)大约2毫米。只有当(dang)模具唧嘴孔径略大于机器射(she)嘴孔径时，主流道(dao)才(cai)能顺利脱(tuo)模。
6.计量行(xing)程机有(you)一定的计量行程。确认时，根据产品重量或体积(ji)计算(suan)所需的计量行程，一般(ban)控制在20%以上，尽量控制在(zai)70%以下。当然也可(ke)以在(zai)较小较大的时候生(sheng)产，但对产品和机器都有负面影(ying)响。
以上(shang)就是今天的全部内容(rong)，相信大家对液态硅(gui)胶注射成型(xing)机(ji)的液压部分保(bao)养与(yu)上模前的检查(cha)事(shi)项(xiang)也有了一定的认识。非(fei)常感谢您的耐心(xin)阅读(du)。如还想了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关问题，您可以拨(bo)打右上角的服务热线，与我们咨询。
