液态(tai)硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射(she)针差不多，它是依靠螺杆(或柱(zhu)塞)的推力(li)，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内，经(jing)干固成型后获得(de)制品的工艺步骤。下面小编分享关(guan)于液态硅胶注射成型机(ji)的成型工艺步骤以及(ji)成(cheng)型过(guo)程的内容，欢迎阅读！
液态硅胶注(zhu)射成型机(ji)的成型工艺步骤：
1、先将粒状或粉状塑料添加机筒内，并根(gen)据螺杆的旋转(zhuan)和机筒外壁加热使(shi)塑料变成熔融情(qing)况。
2、随后机器做好合模(mo)和注射座前移，使喷嘴贴(tie)紧模具的浇口道。
3、然后(hou)向注射缸通人压力油，使螺杆往前(qian)推动，进而以很高的压力(li)和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和(he)压力保持(称(cheng)为保压)、冷却(que)，使其固化成(cheng)型，便可(ke)开模取下(xia)制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其(qi)确保制品(pin)具备一定的密度(du)和尺寸公差)。
注射成型的主要标准是塑化、注射和成(cheng)型。塑化是实现和(he)保证成型制品(pin)品质的先决条件，而为满足成型的要求，注射务必确(que)保有足够的压力和速(su)度(du)。同时(shi)，因为(wei)注射压力很高，相对地在模腔中产生很高的(de)压(ya)力(模腔内(nei)的均值压力通常在20~45MPa之间)，因此务必有足够大的合模力。归根结底，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。
液(ye)态硅胶注射成型机的成型过程：
首(shou)先(xian)，在夹紧(jin)单(dan)元被关紧，以形成所生产的，而塑料颗粒或丸粒被加热到(dao)在注射(she)料筒其(qi)熔点和保持，直到(dao)准备好的下一步骤(zhou)的部分的负模过(guo)程。必须从(cong)字面上的压力(li)吨施加于钳(qian)位，以确(que)保没有熔融塑(su)料(liao)的泄漏。熔化的塑料通过螺钉装置，轮流(liu)迫使塑(su)料进入模(mo)具注入模具。在住宅(zhai)相，液压或机械压力，然后应(ying)用，以确保熔(rong)融(rong)的塑料所(suo)充满的模具内的空腔。的塑料，然后使其冷却(que)和固化。后的(de)塑料被冷却，模具打开(kai)，并用(yong)顶销弹出塑料形式。模具(ju)然后(hou)夹钳关，并准备进(jin)行下一次注(zhu)塑。10和100秒之间(jian)的每个(ge)周期的时(shi)间，这取决于时间的塑性需要在(zai)模具中冷却的量。
当设计的(de)模(mo)具本(ben)身(shen)，重要的是这样(yang)一个事实，虽然它们被干燥在注塑过程中所用的(de)塑料和树脂可收缩到的(de)因素。有几种方法来弥补(bu)这个萎(wei)缩。模具本身可以稍微放大和可能存在的第二注入到模具中之后，在第一(yi)轮的塑料收缩以填(tian)充模具的方(fang)法的其它部分。未补偿的塑料将收缩的量可能会导致不正确的尺寸(cun)或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护，以便不会燃烧或变形的塑(su)料(liao)的温(wen)度(du)很重要。控制所述(shu)螺杆的马达也必须(xu)被精确校准，以确保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。
注塑成型的经济(ji)：生产所需的塑料形式和很大的压力，该夹紧(jin)装(zhuang)置(zhi)需要承受的精度由(you)于注塑(su)可(ke)用于制造小批量的成本(ben)过高。但是，如果超过1,000件正在制造(zao)，注(zhu)塑成为经(jing)济的的硬化钢模具将站(zhan)起来，多达200万成型周期没有明显的磨损(sun)。
以上就是(shi)今天(tian)的所有内容，相信大家对液态硅胶注射成型机的(de)成型工艺步骤以及成型过程。也有了一定的认识。非常感谢各位的耐心阅读。如还想了解更多关于液(ye)态硅胶注射成型机的相关问题，您可以拨打左上角的(de)服务热线，与我们咨(zi)询。
