液体(ti)硅(gui)胶需(xu)要用(yong)注射(she)机生产,主要用于(yu)婴幼儿(er)用品、医疗用品及电子产品(按键),也有一种是A/B混合(he)后直接放进模具,然后(hou)进烘道烤(kao)箱烘烤(硅胶义乳(ru)的生产操作方法),还有用来做液态硅胶(jiao)辊的硅胶,商(shang)标胶等等,主要看你用在(zai)什么(me)产品上面(mian)。一般液(ye)体(ti)硅(gui)胶(jiao)都经过硫化后(hou)在使用,但也可以作(zuo)为某种填充物来使用,如电力的绝缘填充物,或隆胸用的(de)液体硅胶填充物,或作为化妆品(pin)内的添加剂的使用。下面小(xiao)编介绍液态硅(gui)胶(jiao)机的优势以及制程工艺的内容,欢迎阅读!
液(ye)态(tai)硅胶机的优势:
1:出胶(jiao)效(xiao)率高。吸纳了国际先进(jin)技术、杜绝污染(ran)原料、出胶(jiao)效率(lv)为国内其他品牌四(si)倍左右。
2:A、B 胶平衡不偏胶,误差小于1%。采用自动调(diao)节方式(shi),保证两桶胶1:1输出(chu)。
3:不漏胶浪费少。独(du)特的设计,排气时胶料不会(hui)浪费、保证产品质量。
4:色浆添加均匀。多种色浆(jiang)添加方式,添加(jia)准确,混色均匀,已成(cheng)为比亚迪优质供应(ying)商。
5:节能、无维修设计。采用国际一流(liu)配件,作(zuo)为核心部件的液态硅胶送料机泵(beng)体(ti),至今没(mei)有返修案例。
6:射胶稳定。
液态硅胶制程(cheng)工艺:
例如粘(zhan)度为0.07~50帕·秒(miao)/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷,用(yong)甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链(lian)增长剂,用有机过氧化物,如过氧化(hua)二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧(yang)己烷为硫(liu)化剂(ji),此种胶料流动性好、粘度低,在其硫化过程中同时发生链(lian)子增长反应,故可获(huo)得高分子量的弹性体,具有良好的物理机械性能。链增长(zhang)剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮与甲基乙(yi)烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得,产物容易水解,故(gu)需存放在干燥密闭的容器中(zhong),这种化合(he)物的吡咯烷酮基(ji)在室温下可(ke)与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反(fan)应,其反应速度随温度升高而加快(kuai)。从(cong)理论上讲,此反应可连续进行(xing),直至获得无(wu)限大的分子量(liang)。甲基乙(yi)烯(xi)基吡咯烷酮硅烷中的(de)乙烯基还可作为硫化反应的活化点,能促使聚二甲基硅氧烷(wan)交联,生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷(wan)酮基与羟(qiang)基在室温下反应十分缓慢,故加入各组分经混合(he)后的胶料具有较长的适用期,在1小时内胶料的粘度基本不变,但仍保持良好的流(liu)动性,可注入微小的孔隙中。混合后(hou)的胶料在150℃下加热(re)10分钟即可硫化(hua)成弹性体。
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